“今年是我創(chuàng)業(yè)50年來效益最好的一年！”面對經(jīng)濟(jì)增速回落、大宗商品價格上漲、全國多地限電……全球疫情走勢和經(jīng)濟(jì)走勢趨于復(fù)雜的大背景，中國巨石股份有限公司總裁張毓強(qiáng)頗為自豪地宣布。
2021年前三季度，中國巨石實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入138.36億元，同比增長75.69%，為“十四五”規(guī)劃開好了局、起好了步。
比這份營收報告更令人欣喜的是：前三季度，巨石玻纖粗紗銷量同比增長15.3%，電子布銷量同比增長18.31%，高端產(chǎn)品銷量同比增長36.84%，目前高端產(chǎn)品比例已達(dá)81.96%，同比增加7.6個百分點(diǎn)。
一連串的亮眼數(shù)據(jù)，以最直觀的方式，彰顯了巨石作為全球玻纖行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，正在高質(zhì)量發(fā)展之路上篤定前行。
近日，筆者走進(jìn)中國巨石股份有限公司，深入探尋企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展背后的動力之源。
巨石之“新”，走準(zhǔn)攻堅之路
在今年巨石產(chǎn)品銷售排行榜上，風(fēng)電玻纖、光纜加強(qiáng)芯玻纖、熱塑行業(yè)玻纖銷售快速攀升，較往年幾乎翻番。
“這樣的高增長，正是國家新基建、新能源、美麗鄉(xiāng)村建設(shè)等一系列促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的政策刺激下直接帶動的。”巨石國內(nèi)銷售部總經(jīng)理魏青介紹說，比如，這幾年，風(fēng)電市場持續(xù)爆發(fā)，對葉片長度要求越來越高，而在高模量葉片生產(chǎn)上，巨石的技術(shù)優(yōu)勢就不斷凸顯了。
風(fēng)電葉片是風(fēng)電設(shè)備的核心部件之一，風(fēng)電紗是制造風(fēng)電葉片的重要材料。為提高低風(fēng)速下風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的發(fā)電效率，增加葉片長度來提高風(fēng)能捕捉能力成為風(fēng)電行業(yè)發(fā)展趨勢。風(fēng)電葉片長度提升，重量也將隨之增加，會增加葉片運(yùn)輸與安裝難度，以及增加風(fēng)力發(fā)電機(jī)組載荷重量。因此風(fēng)電葉片材料創(chuàng)新需求迫切，風(fēng)電紗性能要求不斷提高。
“我們的E8玻璃纖維是目前全球風(fēng)能領(lǐng)域應(yīng)用范圍最廣的產(chǎn)品，其中超高模量風(fēng)電葉片用紗E8-390，具有優(yōu)良靜態(tài)力學(xué)性能以及疲勞性能，已批量用于制造長達(dá)99米的11兆瓦級海上風(fēng)電葉片。”中國巨石科技管理部總經(jīng)理顧桂江告訴筆者，經(jīng)過持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，今年巨石在2020年創(chuàng)新發(fā)布E9玻璃纖維的基礎(chǔ)上，又在高模量玻纖上再次向前邁出關(guān)鍵一步——E9玻璃纖維進(jìn)入全面論證推廣階段，同時E8玻璃纖維實(shí)現(xiàn)超大池窯生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵進(jìn)步，帶動的是企業(yè)競爭力的提升。“目前超過95米的風(fēng)電葉片，只有我們巨石的產(chǎn)品可以滿足。而實(shí)現(xiàn)超大池窯生產(chǎn)后，意味著我們E8玻璃纖維產(chǎn)品的競爭力越來越強(qiáng)。”魏青表示。
巨石之“新”，為企業(yè)贏得了市場更多的主動權(quán)、話語權(quán)。
隨著玻纖應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，具有更薄、強(qiáng)度更高等特征的扁平玻纖應(yīng)運(yùn)而生，巨石通過持續(xù)研發(fā)，目前4:1扁平玻纖實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，為開拓醫(yī)療器械、高檔儀表等新產(chǎn)品領(lǐng)域奠定基礎(chǔ)；光纖加強(qiáng)芯是5G行業(yè)的基礎(chǔ)材料之一，原本以金屬絲為主材料，巨石在7年前開展技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)出替代金屬絲的玻纖產(chǎn)品，產(chǎn)品銷量連年攀升；電子級玻璃纖維是數(shù)字經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)材料，伴隨著芯片產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，其對玻璃纖維的耐高溫能力和微米級別提出更高要求，巨石已實(shí)現(xiàn)5微米級別的電子布生產(chǎn)……
經(jīng)過數(shù)十年的科研創(chuàng)新積累和關(guān)鍵技術(shù)沉淀，目前，巨石已建成省級研究院和國家級雙創(chuàng)平臺，在高性能玻璃配方、超大型池窯、清潔能源利用、綠色環(huán)保生產(chǎn)、智能智慧制造等方面創(chuàng)新應(yīng)用大數(shù)據(jù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了100%的自主知識產(chǎn)權(quán)，并率先基本實(shí)現(xiàn)全部國產(chǎn)化。
巨石之“智”，走通智造之路
去年年底，巨石從全省幾十萬家制造業(yè)企業(yè)中脫穎而出，被列為浙江省首批12家“未來工廠”之一。“光環(huán)”背后，是巨石在邁向未來的道路上不斷以“智”為翅，引領(lǐng)玻纖行業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中不斷探索飛躍。
站在中國巨石智能控制中心里，占據(jù)一整面墻的大屏幕上，分門別類對年產(chǎn)15萬噸的玻璃纖維生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)字化、可視化的全流程監(jiān)控。
玻璃纖維生產(chǎn)線主要分為熔制、成型、拉絲、烘干和檢裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在巨石，智能化、數(shù)字化早已嵌入了全流程。
以玻纖生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)——窯爐加熱來看，其加熱原理是采用天然氣、氧氣混合燃燒和電極加熱方式熔化粉料，溫度需要達(dá)到1600攝氏度。在智能化系統(tǒng)加持下，設(shè)備可以通過對窯爐內(nèi)溫度變化的感知，自動計算出天然氣和氧氣的投放量，從而精準(zhǔn)控制爐溫，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
巨石之“智”，在更廣的范圍得到釋放。
車間里，一個個機(jī)器人取代了原本高負(fù)荷的人工，向我們昭示了全要素、全價值鏈的未來工廠生動畫面——
這里有自動分配機(jī)器人，它們將烘箱烘干的原絲筒自動運(yùn)送到相應(yīng)的包裝線；懸空的是智能機(jī)械臂，負(fù)責(zé)把已完成包裝的原絲筒送到指定的擺放位置；AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人，它的任務(wù)是把整車的原絲筒送到智能倉儲中心……
事實(shí)上，對員工而言，機(jī)器人并沒有取代他們，而是將他們從枯燥繁瑣的工序中解放出來，在更輕松的崗位上發(fā)揮作用。他們的工作場景，也充滿“未來感”：每天，他們的工作服放到存儲柜邊上的大儲物箱里，就會有專門的員工負(fù)責(zé)統(tǒng)一清洗，然后放到單個的智能衣柜里，第二天只需用崗位證掃一下，智能衣柜就會打開。因?yàn)槊考ぷ鞣铮记度牒袉T工信息的芯片；以往一個人看守兩三臺設(shè)備都手忙腳亂，現(xiàn)在一人分管幾十臺設(shè)備都能輕松應(yīng)對……
生產(chǎn)車間的智能化和信息化，為企業(yè)帶來的是實(shí)實(shí)在在的效率提升：如今，巨石玻璃纖維“未來工廠”的各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均列行業(yè)世界第一，人均實(shí)物勞動生產(chǎn)率更是高出行業(yè)平均水平30%，綜合年人均粗紗產(chǎn)能超500噸，代表了巨石玻纖制造真正實(shí)現(xiàn)了國際引領(lǐng)。
今年，入選首批“未來工廠”的巨石，更將自己的“智慧大腦”推廣應(yīng)用在全產(chǎn)業(yè)鏈上，積極發(fā)揮鏈主型企業(yè)的作用。
中國巨石信息技術(shù)部總經(jīng)理于亞東告訴筆者，“巨石作為冠軍型鏈主‘未來工廠’，數(shù)字化變革不僅僅是聚焦企業(yè)內(nèi)部，還擴(kuò)大到組織外部。通過全面打通生產(chǎn)制造與企業(yè)經(jīng)營的數(shù)據(jù)鏈，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期、生產(chǎn)經(jīng)營全領(lǐng)域的數(shù)字化管理，在自身實(shí)現(xiàn)效率更高、質(zhì)量更優(yōu)、成本更低、效益更好的同時，發(fā)揮冠軍型‘鏈主工廠’的引領(lǐng)作用，推動上下游共進(jìn)、產(chǎn)業(yè)鏈互補(bǔ)，推動全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智化集群建設(shè)。”
如今，巨石已通過建設(shè)供應(yīng)鏈協(xié)同平臺（SRM）與上游核心大型供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)數(shù)字化對接，運(yùn)用基于國產(chǎn)商用密碼的電子簽章技術(shù)，實(shí)現(xiàn)采購合同的電子化。運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)發(fā)標(biāo)、競標(biāo)、簽約等招投標(biāo)的在線應(yīng)用；向下與典型客戶建立產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造研發(fā)平臺（工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)對接，客戶可直接掃描產(chǎn)品包裝上的二維碼，即可查看該產(chǎn)品的批次、型號、質(zhì)量等相關(guān)信息。同時可直接操作出入庫業(yè)務(wù)，減少信息的二次人工輸入的操作。并且形成相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)API接口，后續(xù)可支持客戶不斷接入和拓展應(yīng)用場景，提高協(xié)同制造能力。
“現(xiàn)在通過巨石的智能制造系統(tǒng)，我們企業(yè)銷售接到客戶訂單后，一旦錄入企業(yè)系統(tǒng)，上游企業(yè)巨石就會自動生成生產(chǎn)訂單，排定生產(chǎn)周期，我們也能通過我們自己的系統(tǒng)隨時查看訂單的生產(chǎn)情況。”浙江恒石纖維基業(yè)有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴筆者，通過產(chǎn)業(yè)鏈上下游的智能系統(tǒng)建設(shè)，仿佛自己的企業(yè)跟巨石就是一家企業(yè)，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同變得智能又高效。
“‘未來工廠’實(shí)現(xiàn)了從規(guī)模效益向技術(shù)效益、管理效益、質(zhì)量效益、品牌效益的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了‘兩流’（人流、物流）更通暢、‘兩型’（資源節(jié)約型、環(huán)境友好型）更進(jìn)步、‘兩減’（減員、減負(fù)）更奏效、‘兩化’（國產(chǎn)智能化、裝備國產(chǎn)化）更到位和勞動條件更改善的目標(biāo)。”張毓強(qiáng)說，這是制造業(yè)企業(yè)提檔升級的方向。
巨石之“綠”，走實(shí)綠色之路
今年，生態(tài)環(huán)境領(lǐng)域最時髦的話題莫過于碳達(dá)峰和碳中和。作為玻纖領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)的巨石，如何發(fā)力“雙碳”？
事實(shí)上，早在2008年，張毓強(qiáng)就旗幟鮮明地提出“四不原則”，即“始終堅持不以污染環(huán)境為代價，不以犧牲員工安全、健康為代價，不以超越法規(guī)為代價，不以浪費(fèi)資源、破壞生態(tài)為代價。”這一環(huán)保理念成為公司多年發(fā)展時刻遵循的準(zhǔn)則，堅定不移地貫徹落實(shí)到生產(chǎn)經(jīng)營中。
“減碳，既是國家對我們制造業(yè)企業(yè)的要求，也是我們企業(yè)謀劃轉(zhuǎn)型升級、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)在需求。”顧桂江介紹說，聚焦“雙碳”，巨石重點(diǎn)從原料、生產(chǎn)線流程、產(chǎn)品應(yīng)用三方面發(fā)力，走出了高質(zhì)量發(fā)展的道路。
在玻纖配方上，巨石通過技術(shù)創(chuàng)新，已基本取消了碳酸鹽類產(chǎn)品，從源頭上降低了碳排放。數(shù)據(jù)顯示，目前每噸玻纖產(chǎn)品的生產(chǎn)，全國平均碳排放為1.5噸，而巨石不到1噸，比全國平均水平減少三分之一以上。
在工業(yè)流程上，巨石不斷優(yōu)化環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)專線生產(chǎn)、集約化生產(chǎn)。今年8月28日，中國巨石智能制造基地年產(chǎn)15萬噸玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)線勝利點(diǎn)火。得益于專業(yè)的生產(chǎn)流程集約化設(shè)計，該生產(chǎn)線占地面積較以往縮小了一半，實(shí)現(xiàn)了投資成本節(jié)省三分之一，畝均產(chǎn)值翻一番的效果。
在產(chǎn)品應(yīng)用上，巨石的玻纖產(chǎn)品在新能源、環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。今年，巨石創(chuàng)新研發(fā)生產(chǎn)的玻璃纖維短切原絲就是一款綠色產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了增強(qiáng)復(fù)合材料可回收利用，在新能源汽車、智能家居領(lǐng)域擁有廣闊的應(yīng)用前景。
對巨石這樣的企業(yè)而言，減碳還落實(shí)到了一個個小的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。池窯生產(chǎn)需要1600攝氏度高溫，熱量能否利用？經(jīng)過技術(shù)改造后，這些余熱經(jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)化成蒸汽，完全滿足了烘箱的溫度要求，用于烘干玻璃纖維，替代了原本需要購買的蒸汽；熱量回收，水也實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，目前企業(yè)已實(shí)現(xiàn)每天產(chǎn)生多少工業(yè)廢水，就回收處理多少，不僅為“雙碳”作出貢獻(xiàn)，也為企業(yè)節(jié)省了真金白銀。
巨石人的低碳環(huán)保創(chuàng)新思維，不僅僅表現(xiàn)在窯爐節(jié)能、余熱利用等方面，更表現(xiàn)在新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目中。環(huán)保上，公司嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保“三同時”要求，所有新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同步設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。先進(jìn)的節(jié)能進(jìn)口設(shè)備、現(xiàn)場總線控制技術(shù)、窯爐純氧燃燒技術(shù)、廢氣脫硝技術(shù)、全程自動化輸送線系統(tǒng)、PLC及變頻技術(shù)獲得廣泛應(yīng)用。設(shè)備的變頻控制率在98%以上，大量設(shè)備均采用PLC控制技術(shù)，產(chǎn)品輸送采用自動化無人輸送系統(tǒng)。先進(jìn)技術(shù)以及先進(jìn)裝備的應(yīng)用使企業(yè)能耗進(jìn)一步降低。
數(shù)據(jù)是最佳佐證：2021年，巨石全年共計推進(jìn)綠色創(chuàng)新156項(xiàng)，年度完成效益預(yù)估近1億元；在關(guān)注水體污染的同時，積極實(shí)施中水回用，噸紗污水排放量同比下降8.50%；借助于脫硝工藝的優(yōu)化，噸紗氮氧化物排放量同比下降17.20%；能源節(jié)約繼續(xù)發(fā)力，實(shí)現(xiàn)粗紗萬元產(chǎn)值能耗下降28%、萬元工業(yè)增加值能耗下降38%。公司全面應(yīng)用先進(jìn)的節(jié)能減排和低碳技術(shù)，單位產(chǎn)品綜合能耗低于同行業(yè)約18%、單位產(chǎn)品碳排放量低于同行業(yè)約13%。
歷史的畫卷，在砥礪前行中鋪展；時代的篇章，在不斷奮斗中書寫。
站在開局之年展望“十四五”，巨石將進(jìn)一步聚焦核心，保持玻璃配方領(lǐng)先優(yōu)勢，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，打好總部智能制造基地收官之戰(zhàn)，開啟數(shù)智智造新征程，一以貫之落實(shí)好國家綠色低碳政策，全力保增長、強(qiáng)協(xié)同、提質(zhì)量、促循環(huán)、擴(kuò)優(yōu)勢，為加快建成世界一流的復(fù)合材料企業(yè)作出更大貢獻(xiàn)。
面對百年未有之大變局，巨石正以更大視野、更大作為，展現(xiàn)更大擔(dān)當(dāng)，激蕩起更為強(qiáng)勁的發(fā)展動能。（來源：新浪財經(jīng)）
廣東博皓-巨石集團(tuán)玻纖氈布廣東/海南/福建地區(qū)排他經(jīng)銷商
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