玻璃鋼（FRP）漁船的力學(xué)性能主要由玻璃纖維增強(qiáng)材料承擔(dān)，而樹(shù)脂作為基體材料則決定了制品的耐環(huán)境性能，包括耐水性、耐鹽霧腐蝕性、耐候性、耐熱性及抗老化性等。要確保漁船質(zhì)量，需科學(xué)選擇樹(shù)脂體系，并優(yōu)化其與玻璃纖維的界面結(jié)合及成型工藝適配性。
一、樹(shù)脂基礎(chǔ)分類(lèi)：
（一）按熱行為特性分類(lèi)
1. 熱塑性樹(shù)脂
特性：可反復(fù)加熱軟化，冷卻硬化
局限性：耐蠕變性差，極少用于船體主結(jié)構(gòu)
常見(jiàn)類(lèi)型：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）
2. 熱固性樹(shù)脂
特性：固化后形成三維交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，不可逆
船用主流類(lèi)型：
不飽和聚酯樹(shù)脂（UPR）：成本低、工藝性好，占漁船用樹(shù)脂80%以上
乙烯基酯樹(shù)脂（VER）：耐腐蝕性?xún)?yōu)異，用于關(guān)鍵部位
輔助類(lèi)型：
環(huán)氧樹(shù)脂（EP）：局部補(bǔ)強(qiáng)或粘接
聚氨酯（PU）：夾芯結(jié)構(gòu)填充
（二）按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類(lèi)
1. 不飽和聚酯樹(shù)脂
鄰苯型：通用型，經(jīng)濟(jì)性最佳
間苯型：耐水性提升，適合潮濕環(huán)境
雙酚A型：耐堿性突出，用于艙室內(nèi)部
2. 乙烯基酯樹(shù)脂
環(huán)氧改性型：兼顧強(qiáng)度與韌性
酚醛改性型：耐溫性可達(dá)100℃
（三）按功能需求分類(lèi)
1. 耐候型樹(shù)脂：添加紫外線(xiàn)吸收劑，延緩老化
2. 阻燃型樹(shù)脂：含氫氧化鋁等阻燃成分
3.低收縮型樹(shù)脂：減少固化形變，提升尺寸精度
二、船用樹(shù)脂性能要求
（一）基本性能指標(biāo)
1. 力學(xué)性能：彎曲強(qiáng)度≥60MPa，層間結(jié)合力良好
2. 耐環(huán)境性：
耐鹽霧腐蝕（海水浸泡360天無(wú)分層）
工作溫度范圍：-30℃~70℃
3. 工藝性：
凝膠時(shí)間可控（20-60分鐘）
粘度適中，適合手糊或噴射工藝
（二）漁船專(zhuān)用要求
1. 水線(xiàn)以下區(qū)域：需采用乙烯基酯樹(shù)脂或雙酚A型聚酯樹(shù)脂
2. 甲板及上層建筑：可選用通用型不飽和聚酯樹(shù)脂
3. 環(huán)保性：符合IMO（國(guó)際海事組織）揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）排放標(biāo)準(zhǔn)
三、選材原則與注意事項(xiàng)
1. 經(jīng)濟(jì)性平衡：
船體主體采用不飽和聚酯樹(shù)脂
易腐蝕部位（如龍骨、艙底）采用乙烯基酯樹(shù)脂
2. 工藝適配性：
手糊工藝：選擇觸變型樹(shù)脂（防流掛）
真空灌注：選用低粘度、高浸潤(rùn)性樹(shù)脂
3. 質(zhì)量控制：
樹(shù)脂儲(chǔ)存期≤6個(gè)月（避免固化劑失效）
固化度需達(dá)90%以上（巴柯?tīng)栍捕?ge;35）
四、行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展方向
玻璃鋼漁船制造中，不飽和聚酯樹(shù)脂仍為主流（約占75%），乙烯基酯樹(shù)脂多用于高端船型。近年來(lái)行業(yè)重點(diǎn)關(guān)注以下方向：
1. 環(huán)?；?/span>開(kāi)發(fā)低苯乙烯揮發(fā)樹(shù)脂
2. 長(zhǎng)壽化：通過(guò)表面氈+樹(shù)脂涂層組合提升耐腐蝕壽命
3. 標(biāo)準(zhǔn)化：完善船用樹(shù)脂檢測(cè)體系
五、結(jié)語(yǔ)
樹(shù)脂體系的合理選擇是玻璃鋼漁船制造的核心技術(shù)之一。建議船廠(chǎng)建立樹(shù)脂性能數(shù)據(jù)庫(kù)，結(jié)合具體船型需求，在成本、性能、工藝間取得最優(yōu)平衡。
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